Raccontato da Tecnico fibra ottica Michael Walther | 1 marzo 2025
Ci è stato assegnato il compito di installare un cavo dorsale in fibra ottica tra due piccoli paesi della Svezia centrale. Una settimana prima avevamo già ricevuto i dati cartografici ed effettuato un sopralluogo nell’area. Quando si lavora su lunghe distanze, il posizionamento corretto è fondamentale – soprattutto considerando i cambi di altitudine e le curve nel tracciato del condotto.
Il cliente ha chiesto se dovessimo dividere il cavo su due bobine, dato che la distanza totale era di 8 km. Ma ho rifiutato – so bene di cosa sono capaci la mia attrezzatura e io. E evitare una giunta significa un vero risparmio per il cliente.
Stavamo installando in un tubo da 40/32 mm, utilizzando un cavo a 192 fibre con un diametro di circa 8 mm. Due armadi lungo il percorso sono stati collegati in loop, nel caso fosse necessario modificare l’impostazione durante l’installazione. Per l’alimentazione d’acqua e la regolazione della pressione abbiamo utilizzato un’autobotte con 8 metri cubi d’acqua.
Abbiamo iniziato con una bassa pressione di 4 bar e lasciato scorrere l’acqua per circa 5 minuti prima di iniziare ad alimentare il cavo. Questo evita che il cavo superi il flusso d’acqua, un problema comune con pressioni basse. La velocità iniziale era di circa 120–130 metri al minuto. Dopo circa 1 600 metri, il cavo aveva superato il flusso d’acqua. Ci siamo fermati per un minuto, poi abbiamo ripreso – questa volta a 12 bar e 65 metri al minuto. Quando la pressione si è stabilizzata, siamo scesi a 8 bar, aumentando la velocità a 108 metri al minuto.
Intorno ai 3 000 metri abbiamo incontrato quello che chiamiamo “spaghetti fiber” – il cavo si comprime e la velocità oscilla. Lo si sente nella macchina. Ma la Jetting V2 offre un ottimo feedback – compatta e reattiva, ma abbastanza potente da gestire questo tipo di bobine. Abbassando la velocità e aumentando la pressione dell’acqua, abbiamo stabilizzato di nuovo il flusso.
A 6 000 metri abbiamo mantenuto una velocità costante di 65 m/min e una pressione di 15 bar – finché l’acqua non è finita. Abbiamo scollegato il tubo e mandato l’autista a fare rifornimento. Riavviare può essere complicato quando così tanto cavo è già nel tubo, ma dopo 15 minuti abbiamo ristabilito la pressione corretta e abbiamo continuato il lavoro.
Risultato: 7 700 metri installati in un’unica tratta – nessuna giunzione necessaria. Abbiamo concluso collegando gli armadi, aprendo i tubi e etichettando il cavo. Chiamare il cliente per dirgli che poteva evitare la costosa giunzione lineare? Davvero soddisfacente. 🙂
Usa l’aria per installazioni fino a 3000–4000 metri. Oltre, l’acqua è la soluzione migliore. Ovviamente dipende dal tipo di cavo e condotto, ma questa è la mia regola generale.
