Raconté par Technicien fibre optique Michael Walther | 1er mars 2025
Nous avons été chargés d’installer un câble principal en fibre optique entre deux petites villes du centre de la Suède. Une semaine plus tôt, nous avions déjà reçu les données cartographiques et exploré la zone. Lorsqu’on travaille sur de longues distances, un bon positionnement est essentiel – surtout en tenant compte des dénivelés et des courbures du conduit.
Le client a demandé si nous devions répartir le câble sur deux tourets, puisque la distance totale était de 8 km. Mais j’ai refusé – je sais exactement de quoi mon équipement et moi sommes capables. Et éviter une soudure, c’est de vraies économies pour le client.
Nous installions dans un conduit 40/32 mm, avec un câble 192 fibres d’environ 8 mm de diamètre. Deux armoires le long du trajet ont été mises en boucle, au cas où nous devrions ajuster l’installation en cours de travail. Pour l’alimentation en eau et la régulation de la pression, nous avons utilisé un camion de rinçage contenant 8 mètres cubes d’eau.
Nous avons commencé avec une basse pression de 4 bar et laissé l’eau circuler pendant environ 5 minutes avant d’introduire le câble. Cela évite que le câble dépasse le flux d’eau, un problème courant à basse pression. La vitesse initiale était d’environ 120–130 mètres par minute. Après environ 1 600 mètres, le câble avait dépassé le flux d’eau. Nous avons fait une pause d’une minute, puis repris – cette fois à 12 bar et 65 mètres par minute. Lorsque la pression s’est stabilisée, nous sommes redescendus à 8 bar, ce qui a augmenté la vitesse à 108 mètres par minute.
Aux alentours de 3 000 mètres, nous avons rencontré ce que nous appelons la “fibre spaghetti” – le câble se comprime et la vitesse fluctue. On peut l’entendre dans la machine. Mais la Jetting V2 offre un excellent retour – compacte et réactive, tout en étant suffisamment puissante pour gérer ces bobines. En réduisant la vitesse et en augmentant la pression de l’eau, nous avons à nouveau stabilisé le flux.
À 6 000 mètres, nous maintenions une vitesse stable de 65 m/min et une pression de 15 bar – jusqu’à ce que l’eau soit épuisée. Nous avons déconnecté le tuyau et envoyé le chauffeur faire le plein. Redémarrer peut être délicat quand autant de câble est déjà dans le conduit, mais après 15 minutes, nous avions retrouvé la bonne pression et avons repris le travail.
Résultat : 7 700 mètres installés d’un seul coup – aucune soudure nécessaire. Nous avons terminé en bouclant les armoires, en ouvrant les conduits et en étiquetant le câble. Appeler le client pour lui dire qu’il pouvait éviter la soudure droite coûteuse ? Vraiment satisfaisant. 🙂
Utilisez l’air pour les installations jusqu’à 3000–4000 mètres. Au-delà, l’eau est la solution. Bien sûr, cela dépend du type de câble et de conduit, mais c’est ma règle générale.
