Erzählt von Glasfasertechniker Michael Walther | 1. März 2025
Wir wurden beauftragt, ein Glasfaser-Backbone-Kabel zwischen zwei kleinen Städten in Mittelschweden zu verlegen. Eine Woche zuvor hatten wir bereits die Kartendaten erhalten und das Gebiet erkundet. Bei großen Distanzen ist eine präzise Positionierung entscheidend – insbesondere in Bezug auf Höhenunterschiede und Biegungen im Leitungstrassenverlauf.
Der Kunde fragte, ob wir das Kabel auf zwei Trommeln aufteilen sollten, da die Gesamtstrecke 8 km betrug. Aber ich lehnte ab – ich weiß, wozu meine Ausrüstung und ich fähig sind. Und auf eine Spleißung zu verzichten bedeutet echte Kosteneinsparungen für den Kunden.
Wir installierten in ein 40/32-mm-Rohr und verwendeten ein 192-Faser-Kabel mit einem Durchmesser von etwa 8 mm. Zwei Verteilerschränke entlang der Strecke wurden miteinander verbunden, falls wir die Einrichtung während der Installation anpassen mussten. Für die Wasserversorgung und den Druckregelung nutzten wir ein Spülfahrzeug mit 8 Kubikmetern Wasser.
Wir begannen mit einem niedrigen Druck von 4 bar und ließen das Wasser etwa 5 Minuten laufen, bevor wir das Kabel einführten. Das verhindert, dass das Kabel dem Wasserfluss vorausläuft – ein häufiges Problem bei niedrigem Druck. Die Anfangsgeschwindigkeit lag bei etwa 120–130 Metern pro Minute. Nach rund 1 600 Metern war das Kabel dem Wasserfluss voraus. Wir machten eine kurze Pause und setzten dann fort – nun mit 12 bar und 65 Metern pro Minute. Als sich der Druck ausglich, senkten wir auf 8 bar, wodurch die Geschwindigkeit auf 108 Meter pro Minute stieg.
Bei etwa 3 000 Metern trafen wir auf das, was wir „Spaghetti-Faser“ nennen – das Kabel wird zusammengedrückt und die Geschwindigkeit schwankt. Man hört es an der Maschine. Aber die Jetting V2 liefert hervorragendes Feedback – kompakt und reaktionsschnell, aber dennoch stark genug, um diese Trommeln zu bewältigen. Durch das Reduzieren der Geschwindigkeit und das Erhöhen des Wasserdrucks stabilisierten wir den Fluss wieder.
Bei 6 000 Metern hielten wir eine konstante Geschwindigkeit von 65 m/min und 15 bar – bis das Wasser aufgebraucht war. Wir trennten den Schlauch ab und schickten den Fahrer, um nachzufüllen. Ein Neustart kann schwierig sein, wenn so viel Kabel bereits im Rohr liegt, aber nach 15 Minuten hatten wir den richtigen Druck wiederhergestellt und setzten die Arbeit fort.
Ergebnis: 7 700 Meter in einem Durchgang installiert – kein Spleiß erforderlich. Wir beendeten die Arbeit, indem wir die Verteilerschränke angeschlossen, die Rohre geöffnet und das Kabel beschriftet haben. Den Kunden anzurufen und zu sagen, dass er auf die teure Längsspleißung verzichten kann? Besonders zufriedenstellend. 🙂
Verwenden Sie Luft für Installationen bis zu 3000–4000 Metern. Darüber hinaus ist Wasser der richtige Weg. Natürlich hängt es vom Kabel- und Rohrtyp ab, aber das ist meine allgemeine Regel.
