Wasser-Floating mit 192-Fasern – 7700 Meter in einem Durchgang

Erzählt vom Glasfasertechniker Michael Walther – eine Geschichte aus dem Einsatz

Vorbereitung ist der Schlüssel

Wir wurden beauftragt, ein Glasfaser-Backbone-Kabel zwischen zwei kleinen Städten in Mittelschweden zu verlegen. Eine Woche zuvor hatten wir bereits die Kartendaten erhalten und das Gebiet erkundet. Bei großen Distanzen ist eine präzise Positionierung entscheidend – insbesondere in Bezug auf Höhenunterschiede und Biegungen im Leitungstrassenverlauf.

Der Kunde fragte, ob wir das Kabel auf zwei Trommeln aufteilen sollten, da die Gesamtdistanz 8 km betrug. Aber ich lehnte ab – ich weiß, wozu meine Ausrüstung und ich fähig sind. Und wenn man auf eine Spleißung verzichten kann, spart das dem Kunden echte Kosten.

Ausrüstung und Einrichtung

Wir installierten in einem 40/32-mm-Leerrohr und verwendeten ein 192-Faserkabel mit einem Durchmesser von etwa 8 mm. Zwei Verteiler entlang der Strecke wurden miteinander verbunden, falls wir während der Installation Anpassungen vornehmen müssten. Für die Wasserversorgung und Druckregelung setzten wir ein Spülfahrzeug mit 8 Kubikmetern Wasser ein.

Die Installation – Feine Steuerung im Einsatzfeld

Wir begannen mit einem niedrigen Druck von 4 bar und ließen das Wasser etwa 5 Minuten lang fließen, bevor wir das Kabel einführten. Das hilft zu verhindern, dass das Kabel dem Wasser davoneilt – ein häufiges Problem bei niedrigem Druck. Die Anfangsgeschwindigkeit lag bei etwa 120–130 Metern pro Minute. Nach etwa 1600 Metern hatte das Kabel den Wasserfluss überholt. Wir legten eine kurze Pause ein und machten dann weiter – nun mit 12 bar und 65 Metern pro Minute. Als sich der Druck ausglich, senkten wir ihn auf 8 bar, was die Geschwindigkeit auf 108 Meter pro Minute erhöhte.

Bei etwa 3000 Metern stießen wir auf das, was wir „Spaghetti-Faser“ nennen – das Kabel komprimiert sich und die Geschwindigkeit schwankt. Man hört es an der Maschine. Aber der Jetting V2 gibt hervorragendes Feedback – er ist kompakt und reaktionsschnell, dabei stark genug, um diese Trommeln zu bewältigen. Durch Verringerung der Geschwindigkeit und Erhöhung des Wasserdrucks stabilisierten wir den Fluss erneut.

La dernière ligne droite – et un arrêt soudain

Bei 6000 Metern hielten wir eine konstante Geschwindigkeit von 65 Metern pro Minute und einen Druck von 15 bar – bis das Wasser ausging. Wir trennten den Schlauch ab und schickten den Fahrer zum Nachfüllen. Das Neustarten kann schwierig sein, wenn bereits so viel Kabel im Rohr liegt, aber nach 15 Minuten hatten wir den richtigen Druck wieder und setzten die Arbeit fort.

Ergebnis: 7700 Meter in einem Zug verlegt – ohne Spleiß. Wir beendeten die Arbeit, indem wir die Schränke angeschlossen, die Rohre aufgetrennt und das Kabel beschriftet haben. Den Kunden anzurufen und ihm zu sagen, dass er den teuren geraden Spleiß sparen konnte? Besonders befriedigend. 🙂

Vorteile des Wasser-Floatings

Bis zu 50 % längere Verlegestrecken im Vergleich zur Luft
Wasser ist ein effizienterer Kabelträger als Luft
Wirkt als kontinuierliches Schmiermittel während der Installation

Nachteile von Wasser

Höhere Kosten aufgrund des Spülfahrzeugs
Etwas langsamere Vorschubgeschwindigkeit als Luft
Wenn der Netzbetreiber verlangt, dass das Wasser danach ausgespült wird, steigen die Kosten weiter an

Meine Empfehlung aus dem Einsatz

Verwenden Sie Luft für Installationen bis zu 3000–4000 Metern. Darüber hinaus ist Wasser der richtige Weg. Natürlich hängt es vom Kabel- und Rohrtyp ab, aber das ist meine allgemeine Regel.